На крупных предприятиях для работы используются тракторы и стационарные телефоны, а в небольших личных подсобных хозяйствах достаточно небольшого инструмента. Измельчить сено — операция по разрезанию стеблей на мелкие кусочки для облегчения работы с ними: хранения, транспортировки. Механизированное измельчение необходимо в связи с большими объемами использования сена в домашних хозяйствах, которые используют его как корм, подстилку, средство для мульчирования почвы и топливо. Измельчитель — это простейшее устройство, состоящее из накопительного бака, ножей и мотора, которое можно собрать вручную.
Как работает измельчитель
Преимущество механизированного измельчителя перед ручной резкой — стабильная обработка загружаемых объемов. Ручной труд требует физических усилий для срезания стеблей, поэтому добиться высокой производительности сложно. Также необходимо регулярно освобождать столешницу от нарезанных деталей.
В механизированных измельчителях проблема производительности решается установкой двигателя, мощность которого подбирается на ожидаемый объем выращиваемых стеблей. Двигатель работает до тех пор, пока на него подается энергия: от выхода или при сгорании жидкого топлива.
Снижение продуктивности связано с списанием (при отсутствии обслуживания) и засорением (если не очищено от прилипшего сена) агрегатов. [/ block]
Операция измельчения состоит из трех этапов:
Обрезка стеблей происходит, когда сырье погружается в резервуар, в котором они проходят через вращающиеся ножи, что приводит к резке. Очищать рабочую поверхность нет необходимости, так как резервуар действует как аккумулятор, и все сырье, загруженное после измельчения, попадает туда. При больших объемах обработанного сена вместо емкости для хранения используется сливной шланг, из которого мелкие кусочки сбрасываются в ближайшую емкость. Это позволяет регулировать объемы накопления, размещая емкости необходимого объема вместе с измельчителем.
Описание конструкции
Выбор модели измельчителя зависит от вложений, объема измельчения сырья и безопасности эксплуатации. Самостоятельное изготовление шлифовального устройства позволяет снизить затраты на 50-75%, но все же потребует определенных вложений. Часть вложений придется сделать на разработанную конструкцию устройства, часть уже сделана — в этом случае подойдут старые вещи: пылесосы, дрели, стиральные машины.
Наибольшее влияние на величину затрат оказывают объемы измельчения сырья.
По мере увеличения объемов необходимо использовать более мощные двигатели, большие резервуары для хранения и увеличение количества ножей (обычно с 3 до 6). [/ block] Стандартный измельчитель состоит из следующих элементов:- поворотная ось с неподвижными ножами — основной механизм;
- мотор, вращающий ось;
- привод: стационарный (цистерна) или самонесущий (контейнер).
Измельчители изготавливаются в одном из двух типов конструкции: для непрерывной или стандартной загрузки [/ block] В случае непрерывной загрузки сырье необходимо загружать в устройство в равных частях. Пройдя через ножи, он скапливается на дне бункера. Для применения общего способа загрузки используется другая конструкция — ножи или диски равномерно распределены внутри емкости. При такой конструкции все сырье загружается в устройство одновременно, а после дробления необходимо снимать ножи для очистки, резервуар для опорожнения. Эта конструкция более сложна в изготовлении и менее производительна из-за ограничений по объему резервуара и дополнительных операций после каждого измельчения.
Безопасность работы гарантируется путем изоляции ножей или ограничения доступа к ним. Это достигается установкой крышки или патрубка, при котором невозможно достать руками до ножей, не сняв колпачок. Для удобства использования и переноса на болгарку устанавливают ножки из металлического профиля или труб.
Нарисуйте схему или рисунок
[красный] Установка измельчителя «в движении» может привести к множеству негативных последствий: неправильная работа или полное отсутствие производительности, низкая производительность, опасность для оператора и других, повреждение компонентов. [/ red] Чтобы избежать всех этих факторов, необходимо составить проект шредера, состоящий из нескольких частей:
- определение ожидаемой нагрузки устройства;
- расчет необходимой мощности двигателя, количества ножей, вместимости хранилища;
- определение положения компонентов: резервуара, входного и выходного каналов;
- нарисовать узор или рисунок.
Проект составляется для личного пользования, поэтому оформлять его по правилам ведения конструкторской документации не нужно. Достаточно представить расположение компонентов с размерами, чтобы устройство было функциональным и безопасным.
Монтажные материалы
При сборке сенокосилки своими руками понадобится ряд инструментов, чтобы разрезать сырье, скрепить части конструкции между собой. Для адаптации компонентов потребуются инструменты, поскольку сборка своими руками обычно производится из предметов, не предназначенных для этого. Список инструментов для работы на устройстве:
- кузнецы (дрель, напильник, лобзик);
- сварка;
- исправление.
Материалы для изготовления измельчителя:
- листовой металл толщиной от 2 до 5 мм (корпус);
- металлический профиль или трубы (ножки, питающие каналы);
- стальной лист толщиной 10 мм (основание для двигателя);
- уголки, болты, гайки, металлические полосы — дополнительные составляющие для усиления конструкции.
Использование инструментов и обработки материалов необходимо для создания вспомогательных компонентов и соединения деталей. Основные компоненты болгарки — готовые: мотор, привод, ножи.
Порядок сборки измельчителя
Сборка измельчителя начинается с крепления двигателя к стальной пластине. Двигатель прикручен к пластине для облегчения снятия для обслуживания.
[зеленый] Двигатель рассчитан на ожидаемые объемы загружаемого сырья: обычно мощностью 2-5 кВт со скоростью 1,5-2 тысячи в минуту. [/ зеленый]
Над двигателем установлен цилиндрический ствол, состоящий из 2-3 отдельных пространств:
- снизу — изоляция двигателя;
- средний — скопление измельченного сена;
- сверху — загрузка сырья.
Пространства разделены крышкой с отверстием для вращающегося вала. Пространство для накопления измельченного сырья представляет собой самонесущий резервуар, к которому необходимо подвести патрубок.
[блок] Если блок с другими устройствами образует единую конструкцию, для опорожнения требуется боковая крышка. [/ блокировать]
ножи необходимо закрепить на оси так, чтобы они не доходили до стенок цилиндра и с минимальным расстоянием между лезвиями для большей производительности. Для измельчения лучше всего использовать лезвия из высококачественной углеродистой стали. При включении устройство будет вибрировать, поэтому можно дополнительно соединить цилиндр со стальной пластиной с помощью металлического сильфона. Завершающим этапом является установка крышки для безопасной работы и подключение к источнику питания.
Полезные советы
При сборке необходимо обеспечить надежное крепление деталей измельчителя.
[красный] Вибрация, возникающая во время работы, будет способствовать расшатыванию и раскручиванию механизмов, вызывая поломку или опасные ситуации. [/ красный] Для регулировки размера необходимо использовать шлифовальное и режущее оборудование, чтобы детали были правильно выровнены вместе. Помимо составленного проекта, безопасность и правильность сборки обеспечивают нанесенные на материалы и комплектующие обозначения. Для этого наносятся точки для отверстий, нарезаются на них мелом, маркером, карандашом, чтобы сразу правильно обработать поверхность. При выборе двигателя с рабочей частотой более 2000 об / мин у вас будет чрезмерный расход мощности во время работы.
Комментирование закрыто