В летних садах и дачных участках регулярно скапливаются ветки, от которых необходимо расчистить территорию. Собранные ветки могут служить кормом для сельскохозяйственных животных или удобрениями, поэтому для повышения продуктивности участка их нужно обрабатывать, а не выбрасывать. Обработка заключается в измельчении собранных остатков. Сделать это своими руками трудоемко, поэтому дачники и фермеры используют средства механизации — измельчители.
Принцип действия
При резке внутри устройства древесные остатки измельчаются. В результате меньше стружки, опилок и веток. Для измельчения отходы помещаются в канал подачи и при прохождении через режущие устройства образуются частицы необходимого размера. Размер зависит от типа режущего устройства, мощности двигателя.
В частных садах и на дачных участках обычно отваливаются небольшие ветки, поэтому для их шлифовки применяют такие приспособления, как стружкорез. Измельчители обычно используются для обрезки больших веток. Получить из них мелкие опилки после разовой обработки невозможно, необходимо перезагрузить стружку в измельчитель, если нужны просто мелкие частицы. Большие ветви обычно распиливают или разделяют на более мелкие ветви, чтобы учесть грузоподъемность устройства. Обычно на дачах своими руками изготавливают приспособление, способное обтачивать ветки диаметром менее 4 сантиметров.
Устройство измельчения
Конструкция измельчителя состоит из нескольких основных элементов: двигателя, режущего механизма, загрузочного и складского резервуаров. Все элементы соединены и установлены на жесткой опоре с учетом возможных вибраций при дроблении. Самые большие различия в выборе компонентов заключаются в выборе двигателя и косилочного бруса. Эти детали влияют на производительность измельчителя, остальные влияют на удобство и безопасность.
Подручные материалы и инструменты, из которых будет собран измельчитель:
- основные узлы: база, соединения, кузов, контейнеры для погрузки и накопления;
- режущие механизмы: ножи, диски, пилы;
- двигатели: электрические, дизельные.
Основные составляющие конструкции
Электродвигатель измельчителя и режущий механизм находятся внутри листового кожуха — это необходимо для обеспечения безопасной работы устройства. То же самое и с подающим каналом: его размеры должны препятствовать свободному доступу оператора к режущим механизмам. Емкость хранилища обычно выбирается исходя из продукта измельчения: для опилок и мелкой стружки требуется жесткий резервуар с твердыми стенками или плотный мешок.
Вся конструкция опирается на ножки с большой площадью разведения для устойчивости. Расположение на ножках обеспечивает высоту, необходимую для вертикальной загрузки измельчителя. При разработке горизонтально ориентированного устройства высота режущей головки равна или немного превышает высоту контейнера для хранения, чтобы избежать засорения.
Режущие механизмы
Самая сложная в сборке часть — это мотор и резак. Используются различные типы конструкции: привод, одинарный вал, двойной вал, диск, фрезерный станок. Производительность измельчителя зависит от количества и типа ножей, а также мощности двигателя. Ножи бывают двух видов:
- фрезерование;
- диск.
Проект фрезерования заключается в установке 2-6 ножей из углеродистой стали на вращающийся вал. Связка из двух деревьев используется для увеличения производительности и получения примерно одинаковых измельченных частиц. На фрезерных устройствах от веток обычно получается стружка среднего и мелкого размера. Ветки нужно загружать под прямым углом, чтобы они не застряли. Во избежание засоров необходимо исключить нагрузку мокрых веток и травы.
Если используется дисковый нож, ветви загружаются под углом. Дисковые пилы используются для производства мелких опилок, что достигается быстрым поворотом механизма. Диски становятся тупее ножей, и их необходимо затачивать по мере их износа.
Двигатели
На производительность влияют две особенности:
- количество оборотов в минуту;
- власть.
Обычно в измельчителях используются двигатели со скоростью 1500 об / мин. Величина прилагаемого усилия и возможность обрезать ветки определенной толщины зависят от мощности:
- до 1,5 кВт — ветки диаметром до 2 сантиметров;
- 3-4 кВт — 2-4 сантиметра;
- более 4 кВт — ветки толщиной до 7-15 сантиметров.
Для дачи обычно достаточно максимальной мощности 4 кВт. Двигатель подстраивается под любое устройство с такой мощностью: стиральную машину, газонокосилку, болгарку, мотоблок, кусторез. Источники питания двигателя: электричество или топливо. Электрические оснащены автономной работой от аккумуляторов, а также с подключением к сети. В качестве топлива используется бензин или дизельное топливо.
Схемы и чертежи
Прежде чем искать комплектующие и собирать их, нужно придумать схему или чертеж измельчителя. Это сделано для того, чтобы избежать ошибок при сборке и эксплуатации измельчителя, в противном случае неправильная эксплуатация может привести к травмам оператора. При составлении схемы или чертежа учитываются все этапы исправления:
Необязательно составлять чертеж по нормам ЕСКД, достаточно правильно обозначить расположение элементов и их размеры. По схеме составляется перечень необходимых комплектующих, а также порядок сборки болгарки.
Помимо рисования рисунка самостоятельно, вы можете воспользоваться уже готовым из Интернета. Плюсом будет то, что все нюансы уже продуманы и отражены на схеме. Недостаток в том, что чертеж подготовлен по другим параметрам — производительности, типу ответвления. Кроме того, в готовых чертежах могут быть элементы, которых нет под рукой — это увеличит стоимость проекта.
Материалы и инструменты для сборки
Главный смысл изготовления измельчителя самостоятельно — это экономия. Чтобы избежать дополнительных затрат, необходимо использовать только те предметы, которые уже были в собственности, но которые не были нужны: трубы, листы, старые приборы или инструменты. Также вам понадобится небольшое количество вспомогательных креплений. Из рабочих инструментов на помощь приходят:
- кузнецы: дрель, напильник, лобзик;
- сварка;
- исправление.
Корпус измельчителя, подающий канал и опора изготавливаются независимо из следующих материалов: листовой металл, трубы или профили, листовая сталь, винты (различная фурнитура). Обычно трубы, листы и пластины соединяются сваркой, а готовые элементы (двигатель, режущая часть) — болтами. Ведро или емкость подойдет как единое целое.
Сборка рамы
При проектировании и сварке рамы необходимо учитывать несколько эксплуатационных факторов. Минимальное требование — двигатель и режущие элементы должны быть закрыты кожухом. Это защитит работу, исключив доступ оператора к рабочим ножам, а также от возможных повреждений от летящей шрапнели.
Место для размещения мотора и режущего инструмента необходимо дополнительно укрепить уголками, металлическими планками. Усиление необходимо для сохранения целостности конструкции в условиях сильной вибрации при обрезке веток. Для этих же целей в качестве основы используется толстая металлическая пластина, за счет чего смещается центр тяжести и конструкция становится более устойчивой. По этой же причине ножки из труб или профилей устанавливаются максимально широкими.
Для загрузочного канала достаточно будет разрезать сварные листы без армирования. Размер должен превышать длину конечности человека, чтобы избежать контакта с режущим механизмом при загрузке.
Порядок сборки измельчителя
Независимо от используемых материалов и инструментов, последовательность сборки измельчителя одинакова для всех типов строительства. Во-первых, вам нужно проанализировать доступные инструменты, материалы и расходные материалы, которые могут быть полезны для нового измельчителя. На основе имеющихся деталей составляется схема или чертеж измельчителя. При составлении схемы станет понятно, каких материалов для сборки не хватает. После того, как вы приобрели или иным образом получили недостающие предметы, вы можете приступить к сборке.
Сначала собирается рама, к ней подключается мотор с режущим инструментом. Функциональный тест лучше всего проводить после завершения сборки, когда установлены защитные крышки, чтобы избежать травм. Если проект составлен правильно и не было нарушений порядка сборки, измельчитель будет исправно работать.
Отличия в сборке болгарки проявляются именно на этапе подключения мотора и подключения к нему режущего механизма. От этих элементов зависит конструкция всего устройства. Это самые дорогие детали измельчителя, поэтому при проектировании дачники опираются на существующие устройства, которые можно адаптировать под измельчитель. Исходя из этого, выделяют несколько основных групп устройств, которые служат основой самодельной болгарки:
- дисковые пилы;
- стиральные машины;
- болгарки;
- мотоблоки;
- триммер.
Также за счет совмещения создаются конструкции из двух деревьев.
От дисковых пил
Самый распространенный механизм измельчения — это дисковая резка. Для сборки используются дисковые пилы — 20-30 штук на 1 измельчитель. Они располагаются на валу один за другим, за счет чего заполняется входной «карман» на всю ширину. Расположение дисков друг за другом должно соответствовать требуемому размеру измельчаемых частиц. Соседние диски ставят по диагонали друг к другу, чтобы ветки не скользили и срезали под углом.
От стиральной машины
Основное ограничение при использовании старой стиральной машины — это размер бака. Необходимо подобрать режущее устройство, диаметр которого меньше диаметра бака. По этой причине производительность самодельной болгарки ограничена; стиральные машины обычно имеют небольшую мощность — менее 1 кВт. Ограниченная мощность подходит только для измельчения небольших сухих веток или травы.
Чтобы сделать измельчитель бумаги из стиральной машины, нужно установить ножи на вал в барабане, сделать выход в барабане и в корпусе машины. Устройство верхней загрузки сделано из стиральной машины: передняя часть машины с дверцей является частью верхней загрузки. Чтобы скопиться и избежать засорения, необходимо по углам к станку приварить ножки.
Из болгарки
Шлифовальный станок — инструмент, который пригодится рабочему при сборке рамы, а также «донор» для мотора и режущего элемента. При поиске или сварке корпуса болгарки следует учитывать, что зубья не должны касаться стенок. Самое простое приспособление для измельчения веток получается из измельчителя.
Сборка такая же, как и у стиральной машины. Для начала нужно просверлить отверстия в корпусе (например, в ведре): под валом болгарки — снизу, под выходом земляных веток — сбоку. Кроме того, сбоку приваривается гильза для контролируемого выхода сколотой стружки. Болгарка крепится снизу (диск сверху) к корпусу, на нем устанавливается режущее устройство. Для работы с ветками диаметром до 4 сантиметров вам понадобится болгарка мощностью от 3 кВт.
От мотоблока
Сделать из мотоблока полноценный основной рабочий агрегат не получится, он служит только двигателем. Для этого потребуются дополнительные элементы: трансмиссия, вал. Подойдут такие инструменты, как швеллер, пианино (электрическое). Также вам понадобятся подшипники и шкив, чтобы вал работал. Измельчитель соломы мотоблока — одно из самых сложных устройств для самостоятельной сборки. Потребуется не только подобрать поворотное устройство, но и подключить его к мотоблоку, а также оформить элементы защиты корпуса.
От триммера
Сборка сучка из триммера по своему устройству аналогична аналогичным самоделкам из стиральной машины или болгарки. Отличие в том, что ручной триммер в несколько раз больше по размеру, поэтому для сборки компактного устройства требуются дополнительные действия. Из стержня посередине вырезается необходимая заготовка, а оставшиеся концы (к мотору и режущему устройству) свариваются. Для размещения мотора создается опора, на которой он ставится прямо на землю. Для изготовления опоры подойдут деревянные материалы — фанера и бруски.
Остальные действия такие же, как и в других случаях приспособления приспособлений для болгарки: проделывание отверстий для вала и выходного канала в корпусе, фиксация режущего инструмента. Тип двигателя (электрический или бензиновый) не влияет на конструкцию, за исключением того, что при установке на подставку он должен работать от электричества или от заправки.
Конструкция с двойным валом
Более сложная конструкция — двухвальная. В нем используются только дисковые режущие элементы, которые расположены в корпусе на двух валах. Благодаря этому измельчитель способен измельчать большие ветки: сначала втягивает их внутрь и под действием дисков с обеих сторон большие куски измельчаются. Конструкция аналогична дисковой болгарке, которая дополнена вторым валом.
Расположение дисков выбрано в шахматном порядке и по диагонали, чтобы полностью исключить засорение и трение дисков друг о друга. Шредеры работают по схожему принципу: они вставляют лезвия в несколько валов, которые измельчают и режут поступающее сырье.
Меры предосторожности при работе с измельчителем бумаги
Источниками опасности в работе болгарки являются: режущее устройство, разлетающиеся измельченные частицы, сама конструкция. Режущее устройство опасно, если оператор имеет свободный доступ к этим элементам. Проникновение конечностей человека в рабочие ножи предотвращается, если накрыть эту часть конструкции пленкой.
Дополнительной мерой безопасности является установка загрузочного канала, длина которого превышает длину конечностей человека, чтобы физически предотвратить намеренное или непреднамеренное проникновение режущих устройств. Кроме того, во время работы необходимо соблюдать простое правило: отключите питание, если измельчитель вышел из строя. Это поможет избежать травм при чистке режущего устройства, если, например, он работает с применением силы.
Покрытие режущего устройства защитит не только от порезов, но и от разлетающихся осколков. По той же причине выпускной канал также должен быть выполнен в виде закрытого кожуха, чтобы измельченные частицы поступали в аккумулятор упорядоченным образом. Сама конструкция опасна при выходе из строя, который происходит из-за недостаточного крепления или чрезмерной вибрации. Избежать разрушения можно с помощью армирующих элементов: жесткой основы, уголков, металлических полос.
Комментирование закрыто